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金剛砂耐磨地面材料如何在車間施工、應(yīng)該注意什么?
發(fā)布日期：2015-04-01 瀏覽次數(shù)： 文章來源：銳石公司
導(dǎo)讀：金剛砂耐磨地面在工業(yè)廠房建設(shè)上的應(yīng)用已經(jīng)有很多年的歷史，今天亞龍耐材就老生常談，再講一下關(guān)于廠房車間耐磨地面的施工及其注意事項。首
金剛砂耐磨地面在工業(yè)廠房建設(shè)上的應(yīng)用已經(jīng)有很多年的歷史，今天亞龍耐材就老生常談，再講一下關(guān)于廠房車間耐磨地面的施工及其注意事項。
首先說一下耐磨地面的優(yōu)點：美觀、平整、易于保養(yǎng)維護、使用壽命長。車間用耐磨地面材料進行施工是與混凝土澆筑同時進行的，施工工期短，耐久性好，主要需滿足承重和耐磨兩個點，因為車間中設(shè)備及其他物品多屬于幾噸至幾十噸的重物。
為了施工過后滿足以上要求，就需要對金剛砂耐磨地面的施工工藝作出要求，其中又要注意幾個基礎(chǔ)的點，并在施工完成后進行質(zhì)量驗收，下面我們就圍繞這幾個點展開講解：
一、金剛砂耐磨地面施工工藝
1、檢查基層的平整性及含水量；
2、做找平層，在找平層整平未干時，將金剛砂骨料均勻的灑在找平層上；
3、在邊角加固，進行地面磨平；
4、在適當?shù)奈恢娩忛_混凝土地面，做伸縮縫，并填滿所需填縫料；
5、用透明密封劑輥涂,電鏝抹平,抹光,收光；
6、地面養(yǎng)護，在一周內(nèi)不要站人、重壓。
二、金剛砂耐磨地面施工工藝基礎(chǔ)點
1、基層混凝土強度要求達到C25以上，水灰比控制在0.50以下，混凝土坍落差應(yīng)控制在70-100mm，混凝土拌合物盡量減少離析并對泌水有所控制。
2、為了確保混凝土拌合物有足夠流動性及利于施工，建議混凝土加適當外加劑。
3、基層混凝土應(yīng)參照優(yōu)良混凝土的標準進行澆筑和振實，注意尺寸精確并減少浮漿產(chǎn)生。
4、硬化劑表面最好同混凝土結(jié)構(gòu)層同時施工，如須同找平層同時施工，建議找平層混凝土采用細石混凝土，厚度不低于50mm，并考慮配置伸縮鋼筋網(wǎng)。
5、特別注意基層混凝土施工塊的邊角部位，保證該處混凝土振搗密實，并應(yīng)采取額外加強處理。
三、金剛砂耐磨地面施工注意事項
1、金剛砂耐磨地面材料的施工控制十分重要，要特別注意當基層混凝土達到施工條件時有足夠的人力，設(shè)備和工作人員進行連續(xù)作業(yè)。
2、施工過程中不應(yīng)加入額外的水分，否則可能影響地面的質(zhì)量。
3、水泥本色金剛砂耐磨地面收光為5~6遍，彩色金剛砂耐磨地面為4~5遍。
4、分倉邊緣處理：在間隔分倉施工時應(yīng)將分倉邊緣被抹光機濺出的浮漿及時擦干凈，防止浮漿硬化后影響分倉拼接處美觀。
5、挺長情況下施工塊的邊角和橫向切縫會承受較為嚴重的磨損和沖擊，這些部位在面層處理前要采用額外的保護措施，主要有以下兩種：
混凝土振實掛平后即沿施工邊緣10mm寬的范圍內(nèi)干撒金剛砂耐磨地面材料，撒布率為5千克/平方米。用抹刀將金剛砂耐磨地面材料抹入混凝土表面。
混凝土振實掛平后即沿施工邊緣挖出10mm的V型槽口，并用金剛砂耐磨地面材料加入少量的水配成粘稠的砂漿補回壓實，確保與基層混凝土結(jié)合密實。
四、金剛砂耐磨地面質(zhì)量驗收標準
抗沖擊性能檢查：對齡期28d的混凝土采用重2250g鋼球，分別從1m、2m高處自由落下沖擊耐磨地面。墜落高度為1m時，凹坑直徑應(yīng)小于或等于12.0mm，深度小于或等于0.30mm；墜落高度為2m時，凹坑直徑應(yīng)小于或等于14.0mm，深度小于或等于0.50mm；地面硬度應(yīng)符合以上要求。
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生產(chǎn)設(shè)備配置
剛玉制砂生產(chǎn)流程
原料：礬土生礦石
設(shè)備：礬土窯、冶煉爐、制砂生產(chǎn)線、磁選設(shè)備、磨粉機、化驗設(shè)備
成品：耐火原料和磨料兩個系列
規(guī)格：骨料：0-1,1-3,3-5,5-8
磨料：F12-F1200
原理：生礬土礦經(jīng)過礬土窯燒制為熟礬土，經(jīng)過電弧爐通電冶煉成為剛玉原塊，再經(jīng)破碎設(shè)備破碎制成砂子，通過磨粉機和磁選設(shè)備進行成品加工。
