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2015年金剛石行業(yè)競爭分析
發(fā)布日期：2015-05-12 瀏覽次數(shù)： 文章來源：銳石公司
導(dǎo)讀：目前世界上生產(chǎn)人造金剛石的國家主要有：美國、南非、愛爾蘭、瑞典、英國、德國、俄羅斯、烏克蘭、亞美尼亞、日本、中國、羅馬尼亞、波蘭、
目前世界上生產(chǎn)人造金剛石的國家主要有：美國、南非、愛爾蘭、瑞典、英國、德國、俄羅斯、烏克蘭、亞美尼亞、日本、中國、羅馬尼亞、波蘭、捷克、朝鮮、希臘、印度等近20個(gè)國家。世界人造金剛石的產(chǎn)量為7～10億克拉，其中年產(chǎn)量在1億克拉以上的國家有美國、英國、俄羅斯等。我國人造金剛石年產(chǎn)量2億克拉以上，居世界第一位。世界人造金剛石產(chǎn)量年增長率為8%～15%。
美國的GE公司、英國的De Beers公司和德國的Winter公司是目前世界上生產(chǎn)人造金剛石的三大集團(tuán)，壟斷著世界人造金剛石的生產(chǎn)技術(shù)和消費(fèi)市場，代表著世界人造金剛石的發(fā)展方向。更多行業(yè)相關(guān)內(nèi)容可查詢金鋼石行業(yè)市場調(diào)查分析報(bào)告。
GE公司1955年首先宣布人工合成金剛石的工業(yè)方法，且曾一度在單晶工藝方面處于領(lǐng)先地位，目前與其他兩家公司相比，該公司的聚晶技術(shù)更為先進(jìn)，年產(chǎn)量達(dá)1.65億克拉，所采用的壓機(jī)噸位一般在38～100MN之間。
De Beers公司1987年合成出世界上最大的寶石級單晶體（11.14克拉）和工業(yè)級單晶體（重14.20克拉），1992年又創(chuàng)造了合成重量39.40克拉的工業(yè)級單晶金剛石的世界紀(jì)錄。它首先推出SDA系列的鋸片級人造金剛石，SDA系列現(xiàn)已成為國際通行的鋸片級人造金剛石等級標(biāo)準(zhǔn)。DE Beers公司設(shè)在南非、愛爾蘭和瑞典的工廠全部采用100MN級壓機(jī)生產(chǎn)，高壓模具腔體內(nèi)徑為Φ110mm，如采用SDA工藝，合成單次產(chǎn)量為300克拉，其中SDA級產(chǎn)品可達(dá)60%，如采用MDA工藝生產(chǎn)，單次產(chǎn)量可達(dá)500克拉。
Winter公司早年主要從事金剛石工具的制造，為了把人造金剛石和金剛石工具連成一個(gè)完整的系列產(chǎn)品，1974年在德國政府及北大西洋公約組織的資助下開始研制人造金剛石生產(chǎn)技術(shù)，并且后來居上，其獨(dú)特的工藝及設(shè)備使其生產(chǎn)的金剛石在品質(zhì)方面優(yōu)于其他兩大公司，如成品雜質(zhì)含量為2‰～3‰，單次產(chǎn)量可達(dá)800克拉，具世界領(lǐng)先水平。
我國自1963年研制成功第一顆人造金剛石，1966年投入工業(yè)化生產(chǎn)，年產(chǎn)量僅1萬克拉。經(jīng)過30多年的發(fā)展，目前全國已有人造金剛石生產(chǎn)企業(yè)600多家，年產(chǎn)量達(dá)2億克拉以上，從產(chǎn)量看，我國已成為世界人造金剛石生產(chǎn)大國。
我國的人造金剛石設(shè)備基本都是自己設(shè)計(jì)制造的，目前主要為六面頂壓機(jī)。6×6MN的壓機(jī)20世紀(jì)80年代中期前投入使用，現(xiàn)已大部分（大約有400臺）面臨淘汰。目前主力設(shè)備是6×8MN的壓機(jī)，現(xiàn)已有幾家工廠生產(chǎn)銷售6×12MN的壓機(jī)，這將是今后新上壓機(jī)主要選擇的機(jī)型。
20世紀(jì)80年代中后期約引進(jìn)20臺壓機(jī)，大多為25MN以下的兩面頂壓機(jī)，引進(jìn)50MN壓機(jī)的僅個(gè)別廠家，也只有少數(shù)幾臺，大都存在尚需進(jìn)一步消化吸收及原材料、主要備件國產(chǎn)化等問題。國產(chǎn)兩面頂壓機(jī)也在發(fā)展之中，25MN的壓機(jī)已投入生產(chǎn)。60ＭＮ兩面頂壓機(jī)在北京人工晶體研究所科技人員的不懈努力下，已取得突破性進(jìn)展。該壓機(jī)的控制技術(shù)已高于25MN的壓機(jī)，Φ65mm大型纏繞式超高壓模具已合成出金剛石。
于1996年國家批準(zhǔn)投資數(shù)億元的中外合資項(xiàng)目保定八達(dá)—穩(wěn)德國際人造金剛石有限公司成立，全套引進(jìn)國外先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)，年產(chǎn)3600萬克拉人造金剛石生產(chǎn)線于1997年建成。經(jīng)過廣大工程技術(shù)人員歷時(shí)一年半的攻關(guān)，吸取借鑒國外先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，解決了引進(jìn)技術(shù)不到位的問題，生產(chǎn)出了高強(qiáng)度大顆粒人造金剛石。但國外原材料價(jià)格昂貴，企業(yè)無力承受，因此實(shí)現(xiàn)原材料國產(chǎn)化的問題尖銳地?cái)[在了企業(yè)面前。
該公司在提高工藝技術(shù)水平、提高高品質(zhì)金剛石比率和產(chǎn)出率的同時(shí)，對合成金剛石所需40余種原材料的97.5%逐步實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化，增強(qiáng)了產(chǎn)品在國際國內(nèi)市場上的競爭力。該生產(chǎn)線的投產(chǎn)，填補(bǔ)了我國高強(qiáng)度金剛石生產(chǎn)技術(shù)的空白，標(biāo)志著我國大顆粒人造金剛石生產(chǎn)跨入世界先進(jìn)水平行列。
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生產(chǎn)設(shè)備配置
剛玉制砂生產(chǎn)流程
原料：礬土生礦石
設(shè)備：礬土窯、冶煉爐、制砂生產(chǎn)線、磁選設(shè)備、磨粉機(jī)、化驗(yàn)設(shè)備
成品：耐火原料和磨料兩個(gè)系列
規(guī)格：骨料：0-1,1-3,3-5,5-8
磨料：F12-F1200
原理：生礬土礦經(jīng)過礬土窯燒制為熟礬土，經(jīng)過電弧爐通電冶煉成為剛玉原塊，再經(jīng)破碎設(shè)備破碎制成砂子，通過磨粉機(jī)和磁選設(shè)備進(jìn)行成品加工。
